Инжиниринговые услуги по всей
России с 2004 года
Услуги компании DMSTR

Есть вопросы? Звоните!

+7 (495) 989-51-26 Обратный звонок

рус/eng

Требуемые и фактические лабораторные испытания при строительстве объекта.

  • Главная
  • Статьи
  • Требуемые и фактические лабораторные испытания при строительстве объекта.
                Array
(
    [CATEGORY_ID] => 411
    [AUTHOR_ID] => 0
    [AUTHOR_FULL_NAME] => Галиев Эдуард Альфритович
    [AUTHOR_PHOTO_ID] => 2609
    [AUTHOR_PHOTO] => /upload/iblock/1f7/galiev.jpg
    [AUTHOR_PROFESSION] => Руководитель проектов
    [ID] => 1166
    [CODE] => 
    [IBLOCK_ID] => 7
    [SORT] => 500
    [DATE_CREATE] => 18.04.2016 10:34:19
    [NAME] => Требуемые и фактические лабораторные испытания при строительстве объекта.
    [ACTIVE] => Y
    [COUNTER] => 2049
    [CATEGORY_NAME] => Лабораторное сопровождение строительства
    [CATEGORY_CODE] => laboratory
    [TAGS] => Array
        (
        )

    [PREVIEW_PICTURE] => /upload/iblock/696/901cdb69.jpg
    [PREVIEW_PICTURE_ID] => 1784
    [PREVIEW_TEXT] => 

За последние 20 лет производительность строительной техники, а также её вычислительные возможности возросли в десятки раз, появились новые технологии производства работ и новые материалы, применяемые в строительстве. Но нормативная база за это время претерпела совершенно незначительные изменения.

[DETAIL_TEXT] =>

Требуемые и фактические лабораторные испытания при строительстве объекта.
Прежде чем перейти к основной теме статьи, дадим пояснения.

Для примера рассмотрим СНиП 3.06.03-85 и СП 78.13330.2012 и самую распространённую асфальтобетонную смесь, используемую при устройстве асфальтобетонного покрытия автомобильных дорог (горячая на БНД 60/90). По таблице №13 СНиП 3.06.03-85 температура смеси при выпуске из смесителя составляет от 140оС до 160оС, по таблице №9 СП 78.133330.2012 температура при отгрузке должна составлять 145оС-155оС.

Само собой, все поступающие для производства асфальтобетонной смеси материалы должны соответствовать требованиям ГОСТ, которые также не обновлялись долгие годы.

В этих двух таблицах существенной разницей является более детальное разделение смесей по битумам. За эти же 20 лет производительность асфальтобетонного завода увеличилась в среднем с 40тонн/час до 240тонн/час и даже более, а количество контрольных измерений со стороны лаборатории осталось прежним. 

Оптимизация технологических процессов, сосредоточивание денежных средств в рамках одного проекта, увеличение производительности парка машин, появление и применение новых материалов – всё это способствует огромному росту объемов и скорости строительства. То, что 10 лет назад могло строиться годами, теперь строится за сезон. При этом методы контроля за материалами и работами не изменились. Сейчас, как и 20 лет назад, фактический коэффициент уплотнения грунта или песка определяется методом отбора проб при помощи режущего кольца, а прочность бетона определяется либо методом неразрушающего контроля каждой конструкции, либо по контрольным образцам с каждой партии бетона. Также надо помнить о временных рамках технологических операций необходимых для контроля. Такую работу не отложишь «на потом». Иногда производить дальнейшие строительные работы без лабораторного обследования и получения положительного заключения по его результатам просто небезопасно.

Требуемые и фактические лабораторные испытания при строительстве объекта.1

Производительность лаборатории за прошедшее время, к сожалению, не увеличилась. Новые методы и приборы для контроля не применяются, так как для них не разработаны ГОСТы.

В такой ситуации единственный способ увеличить производительность лаборатории до необходимой – увеличивать её штат и докупать лабораторное оборудование, чтобы производить испытания без задержек.

На это ни один подрядчик не пойдёт, так как умножать затраты на лабораторию при скоротечности работ совершенно невыгодно. Почему невыгодно? Потому что загруженность строительной лаборатории непостоянна и носит сезонный характер.

Требуемые и фактические лабораторные испытания при строительстве объекта.2

Необходимость, требования и возможности.
Для завершения любого этапа при осуществлении строительных работ необходимо собрать комплект подтверждающей исполнительной документации, важной частью которой является лабораторное заключение или протокол. Заказчик, не имея полного комплекта документов на руках, не будет подписывать акт и соответственно оплачивать работы.

Чаще всего именно по вине лаборатории затягивается подписание актов выполненных работ.

Начальник участка (руководитель проекта) требует выдачи протоколов, Заказчик требует, чтобы объём контроля был полный, а лаборатория пытается выполнить эти задачи. В таких условиях лаборатория переходит в режим выборочного контроля, и в данном случае чрезвычайно важен опыт сотрудников, способных варьировать между достаточным количеством проводимых лабораторных испытаний для объективной оценки качества работы и выдачей необходимого количества лабораторных заключений.

Чаще всего количество испытаний сокращают на 1/3, так как практически всегда для выдачи заключения необходимо испытать 3 контрольных образца. Получив 2 удовлетворительных результата, третий образец, как правило, не испытывают.

Без развития методов и приборов контроля, без введения автоматизации в работу лаборатории такая тенденция будет только развиваться и доведёт разрыв между количеством фактически выполненных испытаний и необходимым количеством выдаваемых лабораторных заключений до того, что лаборатория не сможет выполнять даже достаточного количества испытаний, что повлечет за собой серьёзные нарушения в качестве работ.

[NO_AUTH_TEXT] => <p> <img width="740" alt="Требуемые и фактические лабораторные испытания при строительстве объекта." src="../../upload/medialibrary/l_hormigon-1.jpg" height="493" title="Требуемые и фактические лабораторные испытания при строительстве объекта."><br> <strong>Прежде чем перейти к основной теме статьи, дадим пояснения. </strong> </p> <p> Для примера рассмотрим <strong>СНиП 3.06.03-85 и СП 78.13330.2012</strong> и самую распространённую асфальтобетонную смесь, используемую при устройстве асфальтобетонного покрытия автомобильных дорог (горячая на БНД 60/90). По таблице <strong>№13 СНиП 3.06.03-85</strong> температура смеси при выпуске из смесителя составляет от 140оС до 160оС, по таблице <strong>№9 СП 78.133330.2012</strong> температура при отгрузке должна составлять 145оС-155оС. </p> <div class="blockquote-background"> <p> Само собой, все поступающие для производства асфальтобетонной смеси материалы должны соответствовать требованиям ГОСТ, которые также не обновлялись долгие годы. </p> </div> <p> В этих двух таблицах существенной разницей является более детальное разделение смесей по битумам. За эти же 20 лет производительность асфальтобетонного завода увеличилась в среднем с 40тонн/час до 240тонн/час и даже более, а количество контрольных измерений со стороны лаборатории осталось прежним.  </p> [DETAIL_URL] => /articles/1166/ [ON_MAIN_PAGE] => [ON_MAIN_PAGE_ID] => 0 [AUTHOR_EMAIL] => [AUTHOR_PHONE] => [PREVIEW_TEXT_FORMATTED] =>

За последние 20 лет производительность строительной техники, а также её вычислительные возможности возросли в десятки раз, появились новые технологии производства работ и новые материалы, применяемые в строительстве. Но нормативная база за это время претерпела совершенно незначительные изменения.

[DETAIL_TEXT_FORMATTED] =>

Требуемые и фактические лабораторные испытания при строительстве объекта.
Прежде чем перейти к основной теме статьи, дадим пояснения.

Для примера рассмотрим СНиП 3.06.03−85 и СП 78.13330.2012 и самую распространённую асфальтобетонную смесь, используемую при устройстве асфальтобетонного покрытия автомобильных дорог (горячая на БНД 60/90). По таблице № 13 СНиП 3.06.03−85 температура смеси при выпуске из смесителя составляет от 140оС до 160оС, по таблице № 9 СП 78.133330.2012 температура при отгрузке должна составлять 145оС-155оС.

Само собой, все поступающие для производства асфальтобетонной смеси материалы должны соответствовать требованиям ГОСТ, которые также не обновлялись долгие годы.

В этих двух таблицах существенной разницей является более детальное разделение смесей по битумам. За эти же 20 лет производительность асфальтобетонного завода увеличилась в среднем с 40тонн/час до 240тонн/час и даже более, а количество контрольных измерений со стороны лаборатории осталось прежним.

Оптимизация технологических процессов, сосредоточивание денежных средств в рамках одного проекта, увеличение производительности парка машин, появление и применение новых материалов — всё это способствует огромному росту объемов и скорости строительства. То, что 10 лет назад могло строиться годами, теперь строится за сезон. При этом методы контроля за материалами и работами не изменились. Сейчас, как и 20 лет назад, фактический коэффициент уплотнения грунта или песка определяется методом отбора проб при помощи режущего кольца, а прочность бетона определяется либо методом неразрушающего контроля каждой конструкции, либо по контрольным образцам с каждой партии бетона. Также надо помнить о временных рамках технологических операций необходимых для контроля. Такую работу не отложишь «на потом». Иногда производить дальнейшие строительные работы без лабораторного обследования и получения положительного заключения по его результатам просто небезопасно.

Требуемые и фактические лабораторные испытания при строительстве объекта.1

Производительность лаборатории за прошедшее время, к сожалению, не увеличилась. Новые методы и приборы для контроля не применяются, так как для них не разработаны ГОСТы.

В такой ситуации единственный способ увеличить производительность лаборатории до необходимой — увеличивать её штат и докупать лабораторное оборудование, чтобы производить испытания без задержек.

На это ни один подрядчик не пойдёт, так как умножать затраты на лабораторию при скоротечности работ совершенно невыгодно. Почему невыгодно? Потому что загруженность строительной лаборатории непостоянна и носит сезонный характер.

Требуемые и фактические лабораторные испытания при строительстве объекта.2

Необходимость, требования и возможности.
Для завершения любого этапа при осуществлении строительных работ необходимо собрать комплект подтверждающей исполнительной документации, важной частью которой является лабораторное заключение или протокол. Заказчик, не имея полного комплекта документов на руках, не будет подписывать акт и соответственно оплачивать работы.

Чаще всего именно по вине лаборатории затягивается подписание актов выполненных работ.

Начальник участка (руководитель проекта) требует выдачи протоколов, Заказчик требует, чтобы объём контроля был полный, а лаборатория пытается выполнить эти задачи. В таких условиях лаборатория переходит в режим выборочного контроля, и в данном случае чрезвычайно важен опыт сотрудников, способных варьировать между достаточным количеством проводимых лабораторных испытаний для объективной оценки качества работы и выдачей необходимого количества лабораторных заключений.

Чаще всего количество испытаний сокращают на 1/3, так как практически всегда для выдачи заключения необходимо испытать 3 контрольных образца. Получив 2 удовлетворительных результата, третий образец, как правило, не испытывают.

Без развития методов и приборов контроля, без введения автоматизации в работу лаборатории такая тенденция будет только развиваться и доведёт разрыв между количеством фактически выполненных испытаний и необходимым количеством выдаваемых лабораторных заключений до того, что лаборатория не сможет выполнять даже достаточного количества испытаний, что повлечет за собой серьёзные нарушения в качестве работ.

[ELEMENT_META_TITLE] => Лабораторные испытания при строительстве - компания DMSTR )
Требуемые и фактические лабораторные испытания при строительстве объекта.
DMSTR - инжиниринговые услуги для бизнеса

За последние 20 лет производительность строительной техники, а также её вычислительные возможности возросли в десятки раз, появились новые технологии производства работ и новые материалы, применяемые в строительстве. Но нормативная база за это время претерпела совершенно незначительные изменения.

Требуемые и фактические лабораторные испытания при строительстве объекта.
Прежде чем перейти к основной теме статьи, дадим пояснения.

Для примера рассмотрим СНиП 3.06.03-85 и СП 78.13330.2012 и самую распространённую асфальтобетонную смесь, используемую при устройстве асфальтобетонного покрытия автомобильных дорог (горячая на БНД 60/90). По таблице №13 СНиП 3.06.03-85 температура смеси при выпуске из смесителя составляет от 140оС до 160оС, по таблице №9 СП 78.133330.2012 температура при отгрузке должна составлять 145оС-155оС.

Само собой, все поступающие для производства асфальтобетонной смеси материалы должны соответствовать требованиям ГОСТ, которые также не обновлялись долгие годы.

В этих двух таблицах существенной разницей является более детальное разделение смесей по битумам. За эти же 20 лет производительность асфальтобетонного завода увеличилась в среднем с 40тонн/час до 240тонн/час и даже более, а количество контрольных измерений со стороны лаборатории осталось прежним. 

Присоединяйтесь к более 3 тыс. наших подписчиков. 1 раз в месяц мы будем отправлять на ваш email дайджест лучших материалов, опубликованных у нас на сайте, на странице в LinkedIn и Facebook.


Заполняя форму Вы соглашаетесь с нашей политикой конфиденциальности и даете согласие на рассылку

Оптимизация технологических процессов, сосредоточивание денежных средств в рамках одного проекта, увеличение производительности парка машин, появление и применение новых материалов – всё это способствует огромному росту объемов и скорости строительства. То, что 10 лет назад могло строиться годами, теперь строится за сезон. При этом методы контроля за материалами и работами не изменились. Сейчас, как и 20 лет назад, фактический коэффициент уплотнения грунта или песка определяется методом отбора проб при помощи режущего кольца, а прочность бетона определяется либо методом неразрушающего контроля каждой конструкции, либо по контрольным образцам с каждой партии бетона. Также надо помнить о временных рамках технологических операций необходимых для контроля. Такую работу не отложишь «на потом». Иногда производить дальнейшие строительные работы без лабораторного обследования и получения положительного заключения по его результатам просто небезопасно.

Требуемые и фактические лабораторные испытания при строительстве объекта.1

Производительность лаборатории за прошедшее время, к сожалению, не увеличилась. Новые методы и приборы для контроля не применяются, так как для них не разработаны ГОСТы.

В такой ситуации единственный способ увеличить производительность лаборатории до необходимой – увеличивать её штат и докупать лабораторное оборудование, чтобы производить испытания без задержек.

На это ни один подрядчик не пойдёт, так как умножать затраты на лабораторию при скоротечности работ совершенно невыгодно. Почему невыгодно? Потому что загруженность строительной лаборатории непостоянна и носит сезонный характер.

Требуемые и фактические лабораторные испытания при строительстве объекта.2

Необходимость, требования и возможности.
Для завершения любого этапа при осуществлении строительных работ необходимо собрать комплект подтверждающей исполнительной документации, важной частью которой является лабораторное заключение или протокол. Заказчик, не имея полного комплекта документов на руках, не будет подписывать акт и соответственно оплачивать работы.

Чаще всего именно по вине лаборатории затягивается подписание актов выполненных работ.

Начальник участка (руководитель проекта) требует выдачи протоколов, Заказчик требует, чтобы объём контроля был полный, а лаборатория пытается выполнить эти задачи. В таких условиях лаборатория переходит в режим выборочного контроля, и в данном случае чрезвычайно важен опыт сотрудников, способных варьировать между достаточным количеством проводимых лабораторных испытаний для объективной оценки качества работы и выдачей необходимого количества лабораторных заключений.

Чаще всего количество испытаний сокращают на 1/3, так как практически всегда для выдачи заключения необходимо испытать 3 контрольных образца. Получив 2 удовлетворительных результата, третий образец, как правило, не испытывают.

Без развития методов и приборов контроля, без введения автоматизации в работу лаборатории такая тенденция будет только развиваться и доведёт разрыв между количеством фактически выполненных испытаний и необходимым количеством выдаваемых лабораторных заключений до того, что лаборатория не сможет выполнять даже достаточного количества испытаний, что повлечет за собой серьёзные нарушения в качестве работ.

Присоединяйтесь к более 3 тыс. наших подписчиков. 1 раз в месяц мы будем отправлять на ваш email дайджест лучших материалов, опубликованных у нас на сайте, на странице в LinkedIn и Facebook.


Заполняя форму Вы соглашаетесь с нашей политикой конфиденциальности и даете согласие на рассылку

Поделиться статьей в социальных сетях

Количество просмотров
2049

Техническое обследование

  • Проведем требуемые работы по обследованию для получения достоверной информации о техническом состоянии объекта.

Комплексное проектирование

  • Разработаем проектную и рабочую документацию для реализации инвестиционного проекта.

Технический Заказчик

  • Технический заказчик на всех этапах, от выбора земельного участка до ввода объекта в эксплуатацию.